一(yī)、雕刻機操作流程

1.根據客戶要求和設計要求排版。正确計算路徑後，将不同工(gōng)具的路徑保存到不同的工(gōng)件中(zhōng)。

2.檢查路徑正确後，打開(kāi)雕刻機控制系統中(zhōng)的路徑工(gōng)件(預覽)。

3.固定材料，定義工(gōng)件原點，打開(kāi)主軸電機，正确調整轉數。

4.打開(kāi)電源，操作機器。

(1)打開(kāi)電源開(kāi)關，電源指示燈亮，機器先進行複位自檢操作，X、Y、Z軸歸零，然後各自運行到初始待機位置(機器初始原點)。

(2)用手持控制器分(fēn)别調整X、Y、Z軸，對準雕刻工(gōng)作的起點(加工(gōng)原點)。适當選擇主軸的轉速和進給速度，使雕刻機處于等待狀态。

(3)編輯要雕刻的文檔。

(4)打開(kāi)轉移工(gōng)件，轉移到雕刻機，工(gōng)件的雕刻自動完成。

雕刻工(gōng)件完成後，雕刻機會自動提起刀具，運行到工(gōng)作起點的上方。

二、木工(gōng)雕刻機螺旋刀具的選擇和使用

一(yī)般雕刻機的刀，采用碳化鎢作爲刀片，但刀片是直的。這種方法簡單，而且價格便宜。通常一(yī)把刀不到100元，耐用度挺高的。修剪時，刀非常有用。但是，在挖溝槽時，尤其是又(yòu)深又(yòu)長的溝槽，往往容易排屑。輕的話(huà)，進料不暢；嚴重的話(huà)刀具會斷，刀片會因爲摩擦和高熱而迅速老化。增加雕刻吸塵裝置可以減少這種現象，但是效果還是不好。

使用如上圖的螺旋刀(頭部發黑是木材中(zhōng)油脂過多造成的)，可以大(dà)大(dà)改善積屑問題。通常需要直的刀的時候，個人會盡量使用螺旋刀，這也是一(yī)般機械銑床使用的銑刀。當用在木頭上時，高速鋼非常有用。

由于其螺旋型式，開(kāi)溝挖槽時容易排出木屑，同時螺旋刀片在切削時也不太可能出現同振現象。

銑刀外(wài)觀與一(yī)般麻花鑽相似，但刀頭通常是平的，不鋒利。材質比鑽頭好很多，精度也是普通直的刀無法比拟的。但是這種銑刀的價格普通消費(fèi)者很難接受。大(dà)枝的價格1000多元，小(xiǎo)枝的也有幾百元。雖然價格較高，但使用起來會相當值得。

外(wài)徑爲12毫米，有四個刀片的銑刀。芯片感覺更光滑。

銑刀的刀柄直徑經常是固定的，并根據刀片尺寸進行調整。雕刻機使用的夾具是12毫米(公制)或12.7毫米(英制)。至少6毫米和8毫米的套筒可以改變夾具孔徑。銑刀柄直徑有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米，大(dà)一(yī)點的不适合雕刻機。選購時要注意手柄的大(dà)小(xiǎo)，避免無夾具的窘境。